تفاوت ورق گرم و سرد

تفاوت ورق گرم و سرد
لطفا به این مطلب رای دهید

فرایند ساخت ورق گرم و سرد

یکی از سوالات پر تکرار در صنعت فولاد، تفاوت بین ورق گرم و ورق سرد می باشد. در پاسخ کوتاهی به این سوال می توان گفت تفاوت اصلی زمان ساخت آن ها ایجاد می شود یکی با نورد سرد مثل ورق گالوانیزه و دیگری با نورد گرم مثل ورق سیاه تولید می شود .

استفاده از روش نورد یکی از معمول ترین روش ها برای تولید فلزات به خصوص فولاد می باشد. با این روش بیش از ۸۰ درصد محصولات فلزی جهان ساخته می شود. نورد به صورت سرد و گرم وجود دارد اما تفاوت میان این دو چیست ؟در ادامه ی مقاله به تفاوت میان دو ورق سرد و گرم ، روند تولید آن ها و کاربرد هر یک می پردازیم ، اگر قصد خرید ورق را دارید دانستن این اطلاعات به شما برای صرفه جویی در هزینه ها کمک شایانی خواهد کرد پس با ما همراه باشید .

 

به طور خلاصه تفاوت های ورق گرم و سرد عبارت است از :

  1. فرایند تولید: ورق نورد گرم با روش ذوب فلزات که محصول آن به صورت رول می باشد تولید می شود ولی ورق نورد سرد در دمای معمولی با استفاده از غلطک ها شکل میگیرد همچنین سختی ورق سرد بیشتر از ورق گرم می باشد.
  2. ابعاد ورق گرم و سرد:ورق گرم در ضخامت های بین ۱۵ تا ۱۰۰ میلیمتر تولید می شود اما ورق سرد دارای ضخامت های ۱۰۰۰،۱۲۵۰،۱۵۰۰،۲۰۰۰ میلیمتر هست.
  3. قیمت ورق سرد و گرم:قیمت ورق سرد حدودا دو برابر ورق گرم میباشد زیرا مراحل ساخت آن بیشتر از ورق گرم است مثل مرحله نمک و روغن زنی که تاثیر بسزایی در افزایش قیمت دارد همچنین پولیش ،سمباده و کشش نیز از دیگر مراحل ساخت ورق سرد می باشند که هزینه را بالا میبرند.
  4. کاربرد ورق گرم و سرد:ورق های گرم برای ساخت محصولاتی با ابعاد بزرگتر استفاده میشوند اما محصولات کوچکتر را با ورق سرد می سازند.
  5. استاندارد ورق گرم و سرد: ورق های گرم از استاندارد ST37 استفاده میکنند اما ورق های سرد سه دسته هستند:
  • ورق معمولی ST12
  • ورق نیمه کششی ST13
  • ورق فوق کششی ST14

حال به توضیح بیشتر فرایند ساخت ورق سرد و گرم که دلیل اصلی تفاوت انهاست میپردازیم.

فرایند نورد گرم

ورق های گرم در دمای بالای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد به وسیله غلطک نورد گرم تولید می شوند. زمانی که از این روش استفاده می کنند، ورق نسبت به کشش و تغییر شکل کاملا مقاوم می شود و برای حالت دهی باید آن را دوباره در دمای بالا ذوب کرده تا تغییر امکان پذیر شود. مهم ترین نکته در این روش این است که هنگام ذوب کردن ، حرارت به صورت یک نواخت به همه ی قسمت های ورق برسد تا ضخامت آن نیز یکنواخت شود بدین صورت کیفیت ورق نیز بالا می رود . در صورت رعایت نکردن این نکته ، قسمت هایی که حرارت بیشتری به آن ها می رسد زودتر ذوب شده و ورق شکل مناسبی نخواهد گرفت.

روند کار به این شکل است که فلز ذوب شده بین دو غلطک نورد گرم قرار می گیرد در ابتدا ضخامت فلز زیاد است اما با حرکت غلطک ها ضخامت کاهش و طول افزایش میابد اما برای داشتن ورقی بسیار نازک نیاز است غلطک ها به صورت رفت و برگشت حرکت کنند اما هزینه ها را افزایش می دهد.

معمولان خریداران به استقامت و کارایی،بیشتر از دیگر مشخصات ورق گرم از جمله ظاهر اهمیت می دهند.

یکسان نبودن سطح و داشتن گودی در برخی قسمت ها از معایب این روش می باشد که با سمباده کشیدن بر طرف می شود اما باز هم نسبت به ورق سرد از کیفیت کمتری برخوردار است زیرا بدون تأخیر در پروسه تولید قرار می گیرند بنابراین به گرمایش مجدد فولاد نیازی نیست.

هنگامی که دمای فولاد کاهش پیدا می کند ، حجم آن نیز کم می شود بنابراین میزان کنترل برای تغییر سایز و شکل فولاد در دمای بالا در مقایسه با نورد سرد کمتر می باشد .

انواع ورق گرم به شرح زیر است :

ورق گرم دارای دو نوع صنعتی و معمولی است . نوع صنعتی را با نام   ST37و نوع معمولی را با نام هایA516-GR60.70 , A283-GRC  A285-GRC  می شناسد .

از نوع صنعتی بیشتر در ساختمان سازی ، سد سازی ، سوله ها و انبار ها استفاده می شود.

 

حتما بخوانید :   نحوه تشخیص میلگرد میانه

کاربرد ورق گرم

ورق های گرم زمانی استفاده می شوند که مقاومت فولاد از اهمیت زیاد و سطح فلز  از اهمیت کمی برخوردار باشد اما در صورت نیاز می توان سطح ورق را با سمباده  ، سند بلاست یا اسید شویی صاف تر کرد . اگر این عملیات انجام شود و پوسته ی رویی ورق از بین برود سطح بهتری برای رنگ زدن فراهم می شود.

برخی از کاربرد های ورق گرم :

  • مصالح فلزی ساختمان
  • قطعات خودرو
  • ساخت آبگرمکن
  • تولید تجهیزات کشاورزی
  • ساخت رینگ و چرخ
  • صنایع تانکرسازی
  • ساخت مخازن خاص کشتی سازی
  • صنایع فلزی سنگین
  • ساخت ریل

 

به ورق گرم ، ورق سیاه نیز گفته می شود زیرا دمای بالای نورد و اتمسفر هوا واکنشی ایجاد می کنند و سطحی غیر براق به این ورق ها می دهند و پوسته زدایی نیز اثری ندارد.

 

فرایند نورد سرد

ورق سرد مانند ورق گرم می باشد اما عملیات بیشتری روی آن صورت گرفته است . در این روش فولاد در قالب هایی با دمای پایین قرار می گیرد .

قبل از انجام نورد سرد ابتدا فولاد اسید شویی می شود تا لایه رویی اکسیدی پاک شود ، سپس با استفاده از غلطک نورد سرد نازک می شود .

این نوع از ورق ها مقاومت زیادی دارند زیرا در دمای معمولی و زیر تبلور ساخته می شوند .

به ورق های سرد ، ورق روغنی هم می گویند زیرا برای جلو گیری از خوردگی و زنگ زدن ، قبل از ورد به مرحله ی نورد به این ورق ها روغن زده می شود .

ورق های سرد بر خلاف ورق های گرم ، از ابعاد دقیق تری برخوردار هستند.

روی این ورق عملیات سرد کاری صورت می گیرد این عملیات شامل :

  • کشش سرد : باعث افزایش استحکام تسلیم و استحکام کششی می شود اما این کار هزینه ها را بالا می برد .
  • نورد چرخشی : نا خالصی های سطح ورق را از بین می برد .
  • سمباده زدن : یکدست شدن سطح ورق و باریک شدن سطح ناهموار.
  • پلیش زدن : پوشش سطوح را بهبود می بخشد.

چگونه می توان ورق گرم را از ورق سرد تشخیص داد ؟

ورق گرم به دلیل سرد شدن بعد از حرارت سطح صافی ندارد و پوسته شده است . این نوع به دلیل نداشتن ابعاد دقیق و کم شدن حجمش بعد از سرد شدن ، دارای لبه ها و گوشه های گرد است که برای تولید میلگرد و ورق های ساختمانی بسیار مناسب می باشد همچنین بعد از سرد شدن زاویه های صافی نداشته و بیشتر به شکل ذوزنقه است .

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

تماس بگیرید