تلفن دفتر فروش 35155-031

031-33332323

پرچم انگلیسپرچم ایران

قیمت لوله

قیمت لوله اصفهان

قیمت لوله فولادی

لوله های فولادی تیوب های خالی هستند که برای انتقال محصولات و همچنین فشار به کار می رود. محصولات عبارتند از سیال، گاز فاضلاب، پودرها‍‌، دانه های ریز و یا خیلی ریز و خیلی چیزهای دیگر. فشار نیز قدرت هیدرولیکی است ما معمولا هنگامی به تیوب لوله اتلاق می کنیم که برای خطوط لوله بکار می رود. اما این تعریف به طور کلی هر چیزی را برای کاربرد مشابه با آنچه گفته شد در بر می گیرد.

ردیفنام محصولقطر(inch)ضخامت(mm)محل تحویلطول(m)قیمت
۱لوله گاز سپاهان۱/۲۲کارخانه اصفهان۶۶۱۷۰
۲لوله گاز سپاهان۳/۴۲کارخانه اصفهان۶۶۱۷۰
۳لوله گاز سپاهان۱۲کارخانه اصفهان۶۶۱۳۵
۴لوله گاز سپاهان"۱/۴ ۱۲کارخانه اصفهان۶۶۱۳۵
۵لوله گاز سپاهان"۱/۲ ۱۲کارخانه اصفهان۶۶۱۳۵
۶لوله گاز سپاهان۲۲کارخانه اصفهان۶۶۱۳۵

ردیفنام محصولقطر(inch)ضخامت(mm)محل تحویلطول(m)قیمت
۱لوله گاز سپاهان۱/۲۲.۵کارخانه اصفهان۶۵۹۷۵
۲لوله گاز سپاهان۳/۴۲.۵کارخانه اصفهان۶۵۹۷۵
۳لوله گاز سپاهان۱۲.۵کارخانه اصفهان۶۵۹۲۰
۴لوله گاز سپاهان"۱/۴ ۱۲.۵کارخانه اصفهان۶۵۹۲۰
۵لوله گاز سپاهان"۱/۲ ۱۲.۵کارخانه اصفهان۶۵۹۲۰
۶لوله گاز سپاهان۲۲.۵کارخانه اصفهان۶۵۹۲۰

عموما با دولغت Pipe و Tube که هر دو به معنی لوله هستند سروکار داریم. هرچند از نظر ظاهری این دولغت یک معنی دارد ولی از Pipe برای انتقال سیال از یک نقطه به نقطه دیگر به فاصله نسبتا زیاد واز Tube برای گردش سیال در داخل یک سیستم یا ماشین محدود به منظور انتقال انرژی وسیستم های ابزاردقیق استفاده می شود.

مواد اولیه در ساخت لوله

درساختن لوله ها از مواد مختلف استفاده می شود و نوع ماده اولیه به کار برده شده برای آنهادر تعیین قیمت لوله  تاثیر بسزایی دارد مواد مختلف عبارتند از:

١-مواد فلزی (material Metallic) که خود به دو بخش آهنی (Ferrous) وغیرآهنی (ferrous-Non) تقسیم می شود:

١-١ -مواد آهنی نیز به چند بخش بشرح زیر تقسیم می شود:

-۱-۱-۱- آهن کار کرده (Wrought iron)

١-١-٢-چدن (iron Cast) که شامل چدن خاکستری وچدن داکتیل می باشد.

١-١-٣-فولاد (Steel) که شامل فولادهای کربنی (steel Carbon) وفولادهای آلیاژی (steel Alloy) می باشد.

١-٢ -مواد فلزی غیرآهنی (material ferrous-Non) بشرح زیر می باشد:

١-٢-١ -لوله های مسی وآلیاژهای آن (alloy copper & Copper) مثل برنج (Brass) و برنز (Bronze) وآدمیرال.

۱-۲-۲- لوله های سربی (Lead)

۱-۲-۳- لوله های آلومینیومی (Aluminium)

۱-۲-۴- لوله های رویی (Zinc)

٢ – مواد غیر فلزی ( material metalic-Non) شامل :

٢-١ -لوله های سیمانی (Cement)

٢-٢ -لوله های بتنی (Concrete)

٢-٣ -لوله های پلاستیکی (Plastic) شامل: پلیکا (c.v.p) وپلی اتیلن (e.p) وپلی پروپیلن (p.p)

٢-۴ -لوله های لاستیکی (Rubber)

٢-۵ -لوله های شیشه ای (Glass)

٢-۶ -لوله های چوبی (Wood)

٢-٧ -لوله های فایبرگلس (Fiberglass)

٢-٨-لوله های سفالی

لوله های فولادی

قیمت لوله گازی

  1. لوله های چدنی: این لوله ها جهت انتقال آب وفاضلاب در فشارهای کم کاربرد دارد.
  2. لوله های مسی وآلیاژهای آن: از این لوله ها درسیستم های آب و فاضلاب، سوخت رسانی و روغن موتور و دستگاه های تهویه استفاده می شود. البته به دلیل گرانی در تاسیسات آب وفاضلاب کمتر استفاده می شود ولی بعلت قابلیت خوب انتقال حرارت درمبدل های حرارتی کاربرد فراوانی دارد.
  3. لوله های سربی: درسیستمهای فاضلاب، هواکشها، حمل موادشیمیایی، واحد تولید یا بازیافت اسیدسولفوریک، گازهای اسیدی، مواد شیمیایی خورنده، سودا و غیره کاربرد دارد.
  4. لوله های آلومینیومی: برای سوخت رسانی وانتقال روغن درموتور هواپیما بدلیل سبک بودن و همچنین در واحدهای صنایع شیمیایی و در محیط کارخانه گازهایی مثل کلروآمونیاک یا انیدریدسولفورو و رسانیدن هوای خشک به دستگاه های ابزار دقیق کاربرد دارد.
  5. لوله های سفالی: برای مجرای زیرزمینی فاضلاب بکار میرود.
  6. لوله های سیمانی: برای مجراهای آب وفاضلاب کاربرد دارد.
  7. لوله های پلاستیکی: برای حمل آب وفاضلاب، موادشیمیایی و گاز در فشار کم کاربرد دارد. ازمزایای لوله های پلاستیکی پایین بودن قیمت، مقاوم بودن درمقابل زنگ خوردگی، سبک بودن و سهولت حمل ونقل، سهولت انتقال، یکنواختی جداره داخلی لوله، عدم نیاز به ماشین آلات سنگین برای نصب، تعمیر آسان، عدم نیاز به عایقکاری وامکان تولید درطول های زیاد برای قطرهای پایین می باشد.
  8. لوله فولادی وآلیاژهای آن:
  • لوله های فولادی تجاری برای تاسیسات حرارت مرکزی، تهویه مطبوع، انتقال نفت و روغن در فشارهای پایین ونوع گالوانیزه جهت مصرف آبرسانی کاربرد دارد. معمولا این لوله ها ازجنس ,ST37 ,ST33 و ASTM A53 و برای آب مطابق استاندارد C200-AWWA می باشد.
  • لوله های فولادی کربنی مخصوص انتقال نفت وگاز مطابق استاندارد API 5L, grade B,X42, X52, X60, X70 می باشند.
  • لوله های فولادی آلیاژی گریدهای ۳۱۶,۳۴۷, ۳۰۴,۴۱۰ و غیره جهت سیالات خورنده و دماها و فشارهای بالا کاربرد دارد.

 بررسی چگونگی روش اندازه گذاری لوله ها

١ –لوله چدنی: لوله های چدنی بر اساس قطر اسمی (diameter Nominal) وضخامت (Thickness) برحسب میلیمتر مشخص می شود.

  • اندازه های استاندارد شامل DN100,150,200,250,300,350,400,500,….
  • رنج فشار (PN10,16,25,40: Pressure nominal) بر حسب Bar
  • استاندارد مورد استفاده ISO 2531-ISO 4179

٢ –لوله آلومینیومی، مسی وبرنجی که جهت انتقال سیالات کاربرد دارد با قطر اسمی و sch. شناسایی می شود.

٣ –لوله های پلاستیکی را با قطر خارجی و ضخامت که بر حسب میلیمتر می باشد مشخص میکنند و اندازه های مورد نظر بصورت زیر می باشد:

۲۵,۳۲,۴۰,۶۳,۹۰,۱۱۰,۱۲۵,۱۶۰,…

دررابطه با لوله های پلی اتیلن رابطه بین فشار- قطر و ضخامت بعنوان مشخصه میزان فشار مجاز این لوله ها تعریف شده است.

(نسبت قطر به ضخامت) standard dimension ratio=D/T

SDR=11(for water 10atm. for gas 4atm.)

SDR=17(for water 6.6atm. for gas 2atm.)

SDR=26(for water 4atm. for gas 1atm.)

۴ –لوله های فولادی (Pipe): این لوله ها از اندازه “۸/۱ تا “۱۲ با قطر اسمی (diameter Nominal) که حدفاصل قطر داخلی و قطرخارجی می باشد و برای بالای “۱۲ با قطر خارجی (diameter Outside) مطابق استاندارد B36 10 ANSI مشخص می شود.

همیشه برای یک اندازه مشخص با ضخامت های مختلف قطر خارجی ثابت است. برای مشخص کردن ضخامت لوله ها ازسه روش بشرح زیر استفاده می شود:

۴-١ -بر اساس اعلام ضخامت لوله بصورت اینچی یا میلیمتری مطابق ANSI B36.10 و یا API 5L استاندارد

۴-٢ -براساس روش وزنی که به سه دسته استاندارد (STD) و سنگین (XS) و فوق سنگین (XXS) تقسیم می شود.

۴-٣ براساس استاندارد ANSI بصورت sch که از فرمول زیر بدست می آید:

Sch= (1000p)/S که P فشارطراحی (psi) و S تنش تسلیم (psi) می باشد.

عدد بدست آمد را روند می کنند (Sch10,20,30,40,60,80,120,160)

بین بعضی از روش های فوق روابطی بشرح زیر وجود دارد:

برای اندازه ۱.۸″تا ۱۰″ sch40=STD

برای اندازه ۱.۸″تا ۱۲” sch80=XS

برای لوله های “۱۲ وبالاتر ضخامت رده STD برابر “۰.۳۷۵ وبرای لوله های “۱۰ وبالاتر ضخامت رده XS برابر “۰.۵۰ می باشد.

ابعاد لوله های فولادی ضد زنگ.B3619 ANSI می باشد.

۵ –لوله های سیستم های ابزاردقیق و انتقال حرارت (Tube): این لوله ها که عموما از جنس فولاد و آلیاژهای آن و یا مس و آلیاژهای مربوطه می باشد وجهت وسایل ابزار دقیق ودستگاه های انتقال حرارت کاربرد دارند با قطر خارجی و ضخامت برحسب میلیمتر و یا اینچی مشخص می شود.

  • اندازه های اینچی (۱/۸,۱/۴,۳/۸,۱/۲,۵/۸,۳/۴,۱,۱-۱/۴,۱-۱/۲,۲)
  • اندازه های میلیمتری (۴,۶,۸,۱۰,۱۲,۱۴,۱۶,۱۸,۲۰,۲۵,…)

برای مشخص کردن ضخامت لوله ها و ورق و سیم های نازک اعدادی بنام bwg و یا swg را نیز بکار میبرند.

لوله های فولادی مورد استفاده درصنعت نفت و گاز و پتروشیمی

استاندارد ساخت: تست و ابعاد مطابق استاندارد l5 API و یا ASTM A53 و یا ASTM A106 و یا IPS(m-pi-190 می باشد.

جنس لوله ها: جنس لوله ها فولاد کربنی می باشد که براساس استانداردهای فوق در گریدهای B,X42 ,X46 ,X52 ,X56 X60 ,X65 ,X70 ,X80 می باشد.

براساس استاندارد API لوله ها در دو رده PSL1 وPSL2 می باشد که رده ١ برای گریدهای بالای X42 منطقه جوش نیاز به عملیات حرارتی دارد و رده ٢ برای همه گریدها نیاز به عملیات حرارتی در منطقه جوش می باشد و فرکانس برق نیز باید KHZ100 باشد. (PSL=Product specification level)

بررسی و ارزیابی انواع روش های ساخت لوله ها

لوله های فولادی بدون درز (Seamless): دراین روش لوله ها بدون درز بوده وبرای ساخت آن یک قطعه شمش (Billet) را گرم کرده وتوسط سمبه ماتریس ازیک قالب مخصوص عبور داده و سپس باغلطک های مخصوص تحت نورد وکشش قرارمی دهند تا اندازه مورد نظر بدست آید.

لوله های فولادی درزدار(seam with Pipe) : دراین لوله ها ابتدا ورق به شکل لوله فرم داده شده وسپس محل درز بوسیله جوش بهم پیوسته می شود.

انواع لوله های فولادی درزدار چیست؟

٢-١-لوله های فولادی درزدار که جوشکاری ورق بدون الکترود می باشد (ERW) لوله ها عموما از اندازه “۸/۱ تا “۲۴ به این روش ساخته می شود ماده اولیه آن ورق رول شده (Coil) می باشد که پس از باز شدن از روی قرقره توسط غلطک های مخصوص شکل داده می شود ومحل اتصال لبه ها با عبور از میدان الکتریکی وایجاد مقاومت و تولید حرارت ذوب شده و بهم جوش می خورد به این روش که طیف وسیعی از لوله ها را شامل می شود weld resistance Electric و یا High frequency induction wel می گویند.

٢-٢ -لوله های درزدار کهجوشکاری آن با الکترود می باشد (DSAW)  در این روش ماده اولیه لوله که عموما ورق (Plate) می باشد به شکل لوله در می آید و سپس محل اتصال با الکترود جوشکاری می شود و برای اینکه هنگام جوشکاری مواد مذاب با هوا درارتباط نباشد الکترود با پودر مخصوص محافظت می شود که به این نوع جوشکاری جوش زیرپودری (weld arc Submerge) گفته می شود و ممکن است بجای پودر از یک گاز خنثی نظیر CO2 یا آرگون استفاده شود که به آن weld arc metal Gas می گویند. این لوله ها معمولا در اندازه های “۲۰ و بالاتر تولید می شود و روش تولید آن به دو صورت است:

  1. لوله های درزداربا درزطولی: دراین روش ورق مورد نیاز با ابعاد طول معادل طول لوله و عرض معادل محیط لوله تهیه شده و سپس در امتداد طول آن پخ زده شده و با دستگاه های مخصوص به روش U&O و یا Roller bending ویا Press bending به شکل لوله فرم داده می شود و محل درز لوله ها با دستگاه های مخصوص اتوماتیک از داخل و خارج با الکترود جوشکاری می شود. این لوله ها ممکن است دارای یک و یا دو درز جوش باشد.
  2. لوله های درزدار درز مارپیچی(Spiral): برای ساخت این نوع لوله ها ورق را بصورت رول تهیه وپس از آن توسط دستگاه لبه های آن پخ زده می شود و وارد دستگاه Bending machine شده وبصورت مارپیچی بشکل لوله در می آید و بلافاصله پس ازشکل گیری محل درز با دستگاه بصورت اتوماتیک با الکترود جوشکاری می شود. در این روش عرض ورق نباید کمتر از ۰.۸ وبیشتراز ۳ برابر قطر لوله باشد. درمورد لوله های API ورق مصرف شده برای رده PSL2 نباید با جوش تعمیر شود و همچنین فاصله محل جوش ورق نباید کمتراز “۱۲ از دوسر لوله باشد.

لوله های فولادی سیستم های ابزار دقیق و انتقال حرارت(Tube)

این لوله ها که از جنس فولاد و آْلیاژهای آن مطابق استاندارد ۱۷۶ A ASTM ومس وآلیاژهای آن مثل برنج و غیره مطابق استاندارد ASTM B وآلومینیم می باشد به روش بدون درز روش کشش سرد Extruder و درزدار ERW ساخته می شود.