خط ویژه 35155-031

میلگرد ترانس چیست ؟

میلگرد ترانس چیست
میلگرد ترانس چیست ؟Reviewed by Author2 on Mar 16Rating:
۴.۵ (۹۰%) ۸ تعداد رای ها

معرفی جامع میلگرد ترانس و کاربرد در صنعت

همانگونه که می دانید میلگرد یا آرماتورها انواع مختلفی دارند که ما در این مقاله به معرفی میلگرد ترانس می پردازیم. از میلگرد ترانس بیشتر در مکان هایی که ظاهر کار اهمیت بالایی دارد مورد استفاده قرار می گیرد. میله های فولادی که در طی فرآیندی سطح آن صیقل داده می شود را میلگرد ترانس گفته، که علاوه بر مصارف ساختمان سازی از آن برای مصارف تزیینی مانند فرفوژه، شبکه بندی، تقویت سازه استفاده می کنند. میلگرد ترانس انواع مختلفی داشته که از تفاوت در نحوه ساخت این محصول ناشی می شود. اساس کار تولید به شیوه نورد گرم می باشد ولی نحوه ساخت انواع آن متفاوت است. به طور کلی سایز این محصول  با توجه به اندازه سطح مقطع آن اندازه گیری شده که قیمت متناسب با سایز، متغیر است.

میلگرد ترانسیمسیون چیست؟

میلگرد ترانس کششی یا روغنی را میلگرد ترانسیمسون می گویند که در ادامه به بررسی نحوه تولید آن می پردازیم.

انواع میلگرد ترانس:

  • ترانس تک پولیش
  • دو پولیش
  • ترانس کششی یا روغنی
  • سنگ خورده (سر زرد و سر قرمز)
  • بلبرینگ خور
  • مفتول
  • تسمه
  • چهارپهلو ترانس تسمه
  • شش پر

نحوه تولید میلگرد ترانس

عمده میلگرد ایران در ذوب آهن اصفهان مطابق با استانداردهای روسی تولید شده که در تولید از دو نوع فولاد نو و فولاد ریخته گری استفاده می شود. محصول ساخته شده با فولاد نو را با حرف N و محصول ساخته شده با فولاد ریخته گری را با حرف W مشخص می کنند. به طور کلی این محصول را با استفاده از ماشینهایی مانند تصویر زیر صیقل می دهند.

حتما بخوانید :   برشکاری ورق کاویان

تولید میلگرد ترانس

تک پولیش:

در تولید این نوع ترانس از روش نورد گرم استفاده می شود به این صورت که در ابتدای کار میله سطحی ناصاف داشته و بعد از انجام فرآیند پولیش محصول نهایی دارای سطحی صاف و براق می شود. از این محصول در جاهایی که ظاهر کار اهمیت دارد همچنین در سیلندرهای هیدرولیکی و ساخت قطعات پمپ های آب و نفت استفده می شود.

دو پولیش:

این نوع میله مانند ترانس تک پولیش از فرآیند نورد گرم تولید می شود. میلگرد در ابتدا سطحی ناصاف دارد ولی بعد از انجام فرآیند پولیش به سطحی آینه ایی تبدیل می شود. از این میله برای ساخت قطعات خوردو، سازه های معماری و همچنین مکانهایی که نیازمند ظاهری آیینه ایی و مقاوم می باشند مورد استفاده قرار می گیرد.

کششی یا روغنی (ترانسمیسیون):

در ساخت این نوع میله، از مواد خام طبق گواهینامه فولاد آلیاژی به صورت روغنی و پولیش زده به قطر ۱۰ الی ۶۰ میلیمتر و شاخه هایی به اندازه ۳ و ۶ متری استفاده می کنند.

میلگرد کششی یا روغنی

سنگ خورده:

در فرآیند تولید از دستگاه های سنگ سنترلس LIDKOPING (دستگاهی سوئدی بسیار دقیق) استفاده می نمایند. این محصول با ضخامت ۳ الی ۱۰۰ میلیمتر و با تلورانس سفارش شده توسط مشتری به دو نوع سر زرد (ST) و سر قرمز (CK) تولید می شود.

دستگاه سنگ زنی

بلبرینگ خور:

این میله محصولی مشابه به محصول سنگ خورده با سطحی براق می باشد که تنها تفاوت آن قابلیت بلبرینگ خوردن آن است. قابل ذکر است که قیمت آن نسبت به نوع سنگ خورده بسیار پایین تر می باشد.

حتما بخوانید :   از چه مصالحی استفاده کنیم تا خسارت زلزله کرمانشاه تکرار نشود؟

مفتول:

مفتول ظاهری سفید و صیقلی با قطری ۳ تا ۱۴ میلیمتری داشته که به دلیل ضخامت کم قابلیت خم کاری دارد.

 تسمه:

تسمه سطح مقطعی صاف و مستطیل شکل که به سه شیوه نوردی، ماشینکاری و ترانسی تولید می شود. تسمه ترانسی نوعی تسمه با سطحی کاملا صاف و صیقلی و با کمترین تلورانس می باشد. به همین دلیل است که کمترین عملیات ماشینکاری روی آن انجام می شود.

چهار پهلو ترانس:

نوع چهار پهلو از سایز ۲*۲ تا ۹۰*۹۰ تولید و عرضه می شود که هر یک از سایزها برای مصارف خاصی مورد استفاده قرار می گیرد.

برای مثال: از سایز ۱۲*۱۲ تا ۹۰*۹۰ در تولید قطعات و لوازم با دقت بالا مورد استفاده قرار می گیرد.

سایز ۲*۲ تا ۱۰*۱۰ که به آن خار گفته می شود در صنایعی مانند صنایع تولید قفل که به دقت و ظرافت بالا نیاز است مورد استفاده قرار می گیرد.

چهار پهلو سایز ۵-۶-۸-۹-۱۰-۱۲-۱۴- ۱۶ در ساخت نرده، درب و پنجره مورد استفاده قرار می گیرد که به شرح زیر می باشد:

چهار پهلو سایز ۵ و ۶: بیشتر کاربرد تزیینی در تالارها و رستوران ها دارد.

چهارپهلو سایز ۸ و۹: نسبت به سایز ۵ و ۶ مستحکم تر می باشد که در ساخت گل نرده های کوره ایی از آن استفاده می شود.

چهار پهلو سایز ۱۰: برای ساخت گل نرده کوره ایی، ساخت نرده و حفاظ و درب و پنجره از این نوع استفاده می شود.

چهارپهلو سایز ۱۲: از بیشترین مقاومت و استحکام برخوردار است که در ساخت سرنیزه های حفاظتی، درب های ساختمانی و نرده مورد استفاده قرار می گیرد.

حتما بخوانید :   شرح مزایا و معایب استفاده از اسکلت بتونی و فلزی در ساختمان سازی

چهارپهلو ۱۴ و ۱۶: این نوع، وزن و سایز بزرگتری نسبت به انواع دیگر دارد که طبیعتا از استحکام بیشتری هم برخوردار بوده و به صورت سفارشی ساخته و تولید می شود.

شش پر ترانس:

شش پر آهنی از فولادی با آلیاژ ST37  تولید و باتوجه به نیاز مشتری در اندازه های متفاوت عرضه می شود. این نوع میله را در صنایع خودروسازی، نساجی و تجهیزات و غیره بکار میبرند.

تولیدکنندگان میلگرد در ایران

از برجسته ترین تولید کنندگان می توان ذوب آهن اصفهان را نام برد که این نوع میله را طبق استانداردهای سوئدی تولید می کند. دیگر تولیدکنندگان: کارخانه فولاد کویرکاشان، مجتمع شاهین بناب، مجتمع فولاد ظفر بناب، مجتمع فولاد شاهرود، شرکت فولاد کویر قزوین و… را می توان نام برد.

مزایا و معایب میلگرد ترانس

از مزایای این محصول میتوان به ظاهر زیبا، در عین حال استحکام و مقاومت بالای آن اشاره کرد. این محصول دغدغه ی آن دسته از عزیزانی که نیاز به حفظ آراستگی محیط و همچنین حفظ مقاومت را دارند حل کرده است. و از معایب آن میتوان به قیمت بالای آن اشاره کرد.

قیمت میلگرد ترانس

برای اطلاع از آخرین قیمت ها با کارشناسان ما در مرکز آهن اصفهان تماس حاصل فرمایید.

یک نظر در مورد «میلگرد ترانس چیست ؟»

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

تماس بگیرید